ساخت کابینت آشپزخانه شامل دو مرحله می‌شود...

مرحله ساخت کابینت :

این مرحله ساخت کابینت شامل قسمت های

1- طرح اولیه (پیش طرح)

2- اندازه برداری برای اجرای طراحی و ساخت دقیق

3- طراحی

4- انتخاب نوع مصالح مصرفی

5- محاسبه اندازه های برش کاری

6- اجرای برش کاری

7- عملیات لبه چسبانی

8- شیار زدن

9- سوراخ زنی

10- مونتاژ کاری و در آخر حمل و نقل کابینت است .

 1- پیش طرح :

پیش طرح به منظور ایجاد منظره ای از طرح نهایی در ذهن خریدار می‌باشد،

به نحوی که بتوان توضیحاتی را از روی آن برای خریدار بیان نمود

و سلیقه و خواست او را در طراحی اصلی پیاده نمود .

 2- اندازه برداری برای اجرای طراحی و ساخت دقیق :

در این مرحله به محیط اجرای طرح یاهمان آشپزخانه رفته

و محل هایی که کابینت باید برای آن ساخته شود معین می‌گردد،

در این قسمت باید به نکاتی توجه شود که مواردی از آن را توضیح می دهیم:

2- باتوجه به نوع هود محل آن را در طرح مشخص می کنیم
و مشخص می‌شود که به کابینت نیاز دارد یا ندارد.
محیط لازم برای نصب هود از 60 cm تا 90cm متغییر است .

3- محل نصب لباس شویی در طرح مشخص می‌گردد
و محل آن به اندازه 60cm خالی گذاشته می‌شود .

       4- برای ظرف شویی همانند لباس شوی عمل می کنیم .

      5- برای یخچال پس از معین شدن محل آن در طرح باید به مقدار 95cm * 180cm از محیط به آن اختصاص داد .

6- تعیین محل سینک در طرح با توجه به انشعاب لوله آب و اندازه آن که از 60cm تا 120cm متغیر است
صورت میگ یرد .

7- تعیین محل های باقیمانده برای طراحی مثل دوسری کشو در کجای آشپزخانه قرار دهیم .

 3- طراحی :

در طراحی با توجه اندازه های بدست آمده در مرحله قبل می‌توان طرح را به صورت دستی

یا به کمک رایانه تهیه کرد. طرح دستی اجرای طرح مهندسی بر روی کاغذ ترسیم است .

و طرح کامپیوتری به کمک نرم افزارهای طراحی مانند 3Dma Catia و … صورت می گیرد .

در طراحی آشپزخانه باید مواردی همچون طرح کابینت، رنگ آشپزخانه نور پرده، میز صندلی، گل و گیاه و…

را در نظر داشت .

در طراحی باید نوع سیستم آشپزخانه مشخص گردد آشپزخانه را می‌توان

راهرویی، L شکل، U شکل و یا V شکل طراحی نمود .

چیدمان کابینت باید به گونه ای باشد که اولاً تشکیل و مستحکم باشد

ثانیاً تمام وسایلی که در یک زمان خاص مورد احتیاج است در کوتاهترین زمان ممکن قابل دسترس باشد.

به این نکته مثلث دستیابی آشپزخانه می گویند،

اضلاع این مثلث عبارتند از: یخچال، سینک و اجاق گاز می‌باشد

که به ترتیب هر کدام محل دپوی مواد اولیه آشپزخانه محل آماده سازی و پردازش مواد

و بالاخره عملیات پخت و پز مواد است .

از آنجا که بیشترین وقت آشپز حول این سه مرحله گرفته می‌شود،

نزدیکی آن به یکدیگر موجب سهولت در کار خواهد شد .

آخرین مرحله در طراحی تکمیل ساختمان آشپزخانه که در حقیقت

وارث تمامی محاسن ومعایب مهندسان معماران و استادکاران است می‌باشد.

از این سو می بایست با تمامی مسائل و معایب احتمالی کار ساختمان که به جای گذاشته شده است

کنار‌آیید و از سوی دیگر تمامی تلاش را به این نکته معطوف کند

که زیباترین طرح ممکن را برای فضای آشپزخانه فراهم آورد

تا تمام آنچه را که وظیفه اصلی کابینت است به جا آورده شد .

 4- انتخاب نوع مصالح مصرفی :

برای ساخت بدنه های کابینت از پانلهای لایه ای، تخته خرده چوب و

 MDF با روکش های طبیعی و مصنوعی ماندن سترون ملامینه، فرمیکا، تخته خرده چوب و…

استفاده می‌شود و برای صفحات رویه کابینت نیز که مستقیماً درمعرض نفوذ آب،

سائیدگی حرارت و دیگر عوامل فرسایشی قرار دارد از پانل هایی با

ضخامت 40mm تا 36mm با روکش هایی از جنس فرمیکا MPL و

دیگر روکش های مقاوم در برابر فرسایش استفاده می‌کند .

دیگر مواد مورد استفاده که در ساخت کابینت می‌توان نام برد شامل نوار PVC لولای

گازور انواع پکیچ (4cm, 1/5cm,1cm) چسب، دستگیر، ریل کشو، سبداً بچکان و … نام برد .

 5- محاسبه اندازه برش کاری :

در این مرحله باید ابتدا اندازه برش هایی با ضخامت مشترک را مشخص نود مانند

بدنه های کابینت زمینی یا دیواری در محاسبه اندازه برش باید به مسائل زیر توجه نمود .

طی سالیان گذشته در مورد کابینت های زمینی عمق یونیت معادل 45cm و

عرض صفحات رویه کابینت های زمینی

50cm بود ولی از اوایل دهه 80 که برای اولین بار در ایران تولید شد

استفاده از صفحات لبگرد با عرض 60cm و عمق

56cm و ارتفاع 72cm افزایش یافت این ابعاد برای یونت زمینی ابعاد استاندارد شده‌اند.

عمق 56cm با احتساب ضخامت درب می‌باشد یعنی عمق کابینت بدون درب 54/5cm ساخته می‌شود.

یونیت های دیواری به عمق 30cm تا 35cm و ارتفاع cm70 تا cm90 است

که با توجه به ابعاد آشپزخانه انتخاب می‌شوند .

بایدتوجه داشت که طول کابینت های سینک cm90 تا cm120 کابینت گاز صفحه ای cm90 کابینت مینی

سوپر cm30 عرض و ارتفاع cm185.

 6- اجرای برش کاری :



در ابتدای امر باید توجه کرد که برش درب ها نمای اپن و طبقه های داخلی کابینت بعد از نصب کابینت ها درآشپزخانه صورت می گیرد .

به طور کل برش کاری در دو مرحله صورت می گیرد مرحله اول به اصطلاح خرد کردن ورقه است و مرحله دیگر اندازه

بری تخته ها می‌باشد .

در اندازه بری تخته ها باید مواردی مانند ضخامت PVC عیب هایی همچون تابیدگی ورق و خش خوردگی سطوح

مورد توجه قرار گیرند .

در برش کاری برش قطعات فیبر پشت بند، بدنه، پاسنگ، بلنت و تاج، صورت می گیرد .

 7- لبه چسبانی :

این مرحله به منظور زیبایی کار و محافظت از لبه های کار در برابر ضربه و نفوذ آب و رطوبت می‌باشد .

لبه چسبانی را می‌توان با نوارهای از جنس چوب یا PvC انجام داد.

ضخامت این نوارها از mm 1/0 تا mm  می‌باشد.

نوارهایی با ضخامت mm 1/0 را در تخته هایی مانند طبقات داخل کابینت استفاده می‌شود

و نوارهایی با ضخامت بیشتر برای دیگر قسمت ها مخصوصاً درب کابینت به کار می رود .

لبه چسبانی را می‌توان به دو صورت دستی و ماشینی انجام داد

که مسلماً‌ استفاده از روش ماشینی دقت کار سرعت و زیبایی کار را افزایش می‌دهد .

بعد از اتمام لبه چسبانی، امکان بیرون زدگی مقدار کمی چسب از کنار لبه ها وجود دارد

که باید به تمیزکاری آن بپردازیم، البته دستگاه های مدرن امروزی این عمل را به صورت اتوماتیک وار انجام می‌دهند .

 8- شیار زدن قطعات :

شیار زدن مختص بدنه های کابینت زمینی و دیواری می‌باشد .

شیار را به منظور قرار گرفتن فیبر پشت بند کار ایجاد می‌کنند .

باید دقت کرد فاصله شیار باید از پشتی بدنه mm 17 فاصله داشته باشد.

این فاصله برای ایجاد فضا برای نصب چوب های اتصال در پشت کابینت می‌باشد .

 9- سوراخ زنی :

در این مرحله اقدام به خطای کشی و مشخص نمودن سوراخ های اتصال بدنه

سوراخ های ریل کشو و سوراخ های زیر طبقه ها می کنیم .

پس از انجام سوراخ کاری، سوراخ های اتصال را در طرف بیرونی بدنه خزینه می کنیم .

باید دقت نمود تا سوراخ های ایجاد شده با فاصله cm5 از لبه کار و در مرکز ضخامت تخته اتصالی ایجاد گردند

از دیگر عواملی که باید در سوراخ کاری رعایت نمود این است که سوراخهای ایجاد شده

حتما عمود بر سطح تخته باشد.سوراخ کاری باعث سرعت بخشیدن به مونتاژ کاری افزایش دقت

و زیبایی کارمی شود .

 10- مونتاژ کاری :

در آخر پس از آماده شدن کلیه قطعات اقدام به متصل کردن آنها به یکدیگر می کنیم .

در هنگام منتاژکاری قبل از این که پشت بندکار بر روی فیبر فیکس و محکم شود باید دویدگی کار

را بگیریم تا در هنگام نصب آنها بر روی دیوار و نصب درب های آنها دچار مشکل نشویم .

مراحلی که در بالا توضیح داده شد هر کدام نیاز مهارت و تجربه کاری دارند و اینگونه نیست

که به سادگی توسط افراد غیر متخصص صورت پذیرد .

ب) مرحله نصب کابینت :

این مرحله را می‌توان به قسمت های زیر تقسیم نمود:

 
1-علامت گذاری بر روی دیوار

2- نصب اتصالات بر روی دیوار

3- نصب کابینت

4- اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینت ها

5- برش کاری و لبه چسبانی

6- لوله گذاری درب ها

7- نصب درب دست گیره نمای اپن و طبقات کابینت ها

 1- علامت گذاری روی دیوار :

این مرحله از مهمترین مراحل نصب کابینت می‌باشد .

زیرا در خط کشی بر روی دیوار باید نکاتی همچون تراز بودن خط ترسیمی، رعایت شود

بی دقتی در ترسیم این خطوط باعث ایجاد معایبی در کلیه مراحل نصب می‌شود .

 2- نصب اتصالات بر روی دیوار :

برای نصب کابینت دیواری بر روی دیوار نیاز به اتصالات محکمی است.

در سالهای اخیر اتصالات گوناگونی ابداع شده اما متداولترین اتصال برای نصب کابینت های

دیواری اتصال 45 می‌باشد که می‌توان با چوب یا فلز انجام داد. در اتصال با چوب چوبی

با مقطع مستطیلی 80*16 میلی مترو طول دلخواه انتخاب کرده و با برشی 45 در وسط مقطع

در جهت طولی تخته آن را دو نیم می کنیم که یکی از آنها بر روی خط های اندازه گذاری شده

بر روی دیوار نصب می‌شود و دیگری بر روی کابینت قرار می گیرد .

بااین اتصال کابینت به سرعت و با دقت نصب می‌شود و قادر به تحمل بار زیادی است .

 3- نصب کابینت :

پس از نصب اتصالات بر روی مکان های مشخص ابتدا کابینت های زمینی را نصب می کنیم .

پس از نصب کابینت های زمینی آنها را با یکدیگر توسط پیچ، فیکس کرده

و پس از فیکس کردن آنها به یکدیگر به کمک پایه های کابینت آنها را به صورت تراز تنظیم می کنیم.

پس نصب را بیت های زمینی، کابینت های دیواری را بر روی دیوار قرار داده و با یکدیگر فیکس می کنیم .

پس از نصب کابینت ها نوبت به نصب تاج زیر مهتابی و پاخور (پاسنگ) می‌رسد .

و در ادامه صفحه رویی کابینت زمینی را نصب می کنیم در نصب صفحه کابینت زمینی باید

با توجه به نوع سینک و گاز محل نصب آن ها بر روی صفحه را آماده کرد و پس از نصب صفحه

اقدام به نصب سینک و گاز کنیم .

 4- اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینت :

پس از نصب کابینت ها در محل خود نوبت به اندازه گیری درب های کابینت ها نمای اپن و طبقات آنها می‌رسد .

در اندازه گیری طبقات باید اندازه طبقات را 1 تا 2 سانتیمتر کوچکتر از اندازه واقعی عمق کابینت در نظر گرفت .

در اندازه گیری درب ها باید به مقدار 4 تا 5 میلی متر اندازه ها کوچکتر از عرض واقعی درب باشد

این عمل به منظور عمل ریگلاژکاری انجام می‌شود. به طور مثال

اگر اندازه پشت عرض کابینت cm 50 باشد عرض درب ما 49cm  محاسبه می‌شود.

برای اندازه گیری ارتفاع درب ها مانند اندازه گیری عرض درب عمل می کنیم

با این تفاوت که ارتفاع درب های کابینت های دیواری و همین طور زمینی باید ثابت باشد .

درب ها و نمای اپن ساده پروفیلی و تمام چوب و یا مخلوطی از یکدیگر ساخت .

 5- برش کاری و لبه چسبانی :

پس از اندازه گیری درب ها نمای اپن و طبقات کابینتها اقدام به برش کاری ابعاد مورد نظر می کنیم

و پس از اتمام برش کاری آنها را با PVC لبه چسبانی می کنیم

در لبه چسبانی درب ها و نمای اپن از نوارهای PVC با ضخامت 1 تا 2 میلی متر استفاده می‌شود

و برای لبه چسبانی طبقات می‌توان از نوارهایی با ضخامت 1/0 میلی متر استفاده کرد.

پس از لبه چسبانی قطعات اقدام به تمیز کردن لبه ها می کنیم .

 6- نصب لولا بر روی درب کابینت :

پس از آماده شدن درب ها به کمک دریل با مته گازور محل نصب لولای گازور را بر روی درب ایجاد می کنیم

و پس از اتمام این مرحله اقدام به نصب لولا می کنیم، محل ایجاد لولا گازور باید

از لبه درب تا مرکز مته گازور حدود mm 22 فاصله داشته باشد. هنگام نصب لولا باید دقت کرد

لولا کاملاً موازی با لبه درب باشد تا در هنگام نصب درب بر روی کابینت دچار شکل نشویم

در اینمرحله قبل از اقدام به نصب لولا باید روی سطح درب مشخص شود

این عمل به دلیل جلوگیری از نمایان شدن عیب های مانند تابیدگی یا خش های شدید

بر روی سطح درب می‌باشد .

 7- نصب درب، دستگیره، نمای اپن و طبقات کابینت ها :

پس از آماده شدن درب ها، طبقات و نمای اپن اقدام به نصب و جاگذاری آنها می کنیم

پس از نصب دربها اقدام به تنظیم کلیه درب با فاصله یکنواخت و منتظم نسبت به یکدیگر می نمایم

که اصطلاحاً به این عمل ریگلاژکاری می گویند و در آخرین مرحله کار اقدام به تمیز کردن آشپزخانه می کنیم .

ساخت کابینت همانند دیگر اشیا نیازمند به ابزار آلات و ماشین آلات خواص خود می‌باشد

که می‌توان به ماشین اره خط زن دستگاه PVC دستگاه اتصال بیسکوئیتی

یا دوچلچله، اره قطع کن یا فارسی بر اره نئوپان بر، چکش بادی

دریل برقی و شارژی، و حتی دستگاه های پیشرفته تر مانند CNC اشاره کرد .